1、耐高温强度韧性好，耐磨性好，易切割；

　　2、SKD61是一种具有良好抗拉强度、可塑性和耐热稳定性的热模钢。近年来，各种商品的快速发展越来越发展到耐磨性。它可以延长模具的使用寿命，使其更长，便于制造和生产，热处理过程的整个过程变化不大。

　　SKD11模具钢的特点

　　(1)真空脱气精美，内部结构质量极其清洁。

　　(2)设备工艺性能优异。

　　(3)加工性好，风冷式可硬化，不用担心淬裂。

　　(4)热处理方法变化很小，热处理工艺偏差不大，适用于精度级模具。

　　(5)优异的耐磨性，适用于冲裁模作为不透钢或高韧性原料。

　　优异的延伸性能(6)。

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　　SKD11原料深冷处理。

　　为了获得高耐磨性和尺寸稳定性，热处理后，模具立即制氢-70℃-80℃，保持3-4小时，然后回火。

　　为了获得高耐磨性和尺寸稳定性，热处理工艺后，模具立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理或模具强度高于基本热处理1-3HRC。 外形复杂，规格型号变化较大的零件，深冷处理有开裂的风险。 外形复杂，规格型号变化较大的零件，深冷处理有开裂的风险。

　　SKD11模具钢渗氮处理

　　经过模具和产品工件的渗氮处理后，表面形成一层耐磨性高、耐腐蚀性强的硬化组织。

　　解决525℃高频淬火的方法

　　工件表面抗压强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频热处理层深mm 0.25 0.30 0.35

　　570℃软氮化处理

　　商品工件表面的抗压强度约为950HV。一般软氮处理2小时，干固层深度可达10-20um。. 在低温回火环境下，研磨加工模坯和工作容易产生钻孔开裂。为防止缝隙形成，应采用较小的切削量进行几次钻削，同时填补较好的水冷散热规范。

　　线切割外形复杂或规格型号较大的模具，更终采用线切割成型时，一般会遇到开裂现象。

　　为防止开裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的地应力，或对模坯进行初步处理。