skd11冷作模具钢需要满足哪些基本的性能及锻造生产工艺要点

 

　　如今市场上所销售的冷作配件类型多样，性能不一，但虽然类型不同但用途也都大同小异。为了能够使受欢迎的skd11冷作模具钢在生产过程当中发挥其优异的性能，避免出由于磨损而出现一些意外情况，所以好评的冷作模具钢更需要满足如下几个方面的基本性能要求：

 

　　1、有良好的耐磨性与抗咬合性

 

　　在机械加工行业，冷作模具钢需要反复使用并且如果强度或者硬度不够就会导致其出现开裂，折断现象，因此冷作模具更需要有良好的耐磨性，与此同时，还需要有较强的抗脚和能力，使其表面在反复摩擦的情况下不易发生变化，这是冷作模具钢需具备的基本性能。

 

　　2、良好的适应性和硬度、强度和韧度

 

　　由于冷作模具钢需要在特定的工作温度和室温条件下进行工作，并且想要保证其不会出现断裂等情况，因此需要备受消费者好评的冷作模具钢有良好的强度、韧度和硬度，能够在工作温度和室温条件下正常工作。

 

　　3、有良好的工艺性能

 

　　skd11冷作模具钢需要满足哪些基本的性能及锻造生产工艺要点

 

　　通常来说skd11冷作模具钢在生产的过程当中需要切削，而在切削之前进行热处理的目的就是为了避免加工过程当中在表面形成拉应力，导致模具疲劳性能的降低。因此冷作模具钢需要具备良好的工艺性能，包括在冷作模具钢制造的过程当中有各种良好的加工工艺性能。

 

　　总的来说，备受消费者好评的冷作模具钢需要满足的基本性能包括良好的耐磨性、适应性和硬度、韧度强度以及良好的工艺性能。除此之外冷作模具钢使用的材料金相组织也应当良好，唯有保证具备这些基本的性能要求，才能够满足日常加工的需要，才能够使优异的性能得以发挥，从而彰显其不可替代的价值。

 

　　保证足够的压缩比

 

　　从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中更主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4，。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

 

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　　加热温度和升温速度

 

　　skd11冷作模具钢需要满足哪些基本的性能及锻造生产工艺要点

 

　　钢锭的加热温度是在模具钢热加工更重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。

 

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　　终锻温度

 

　　在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。

 

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　　变形工艺

 

　　对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制，（该文出自益丰华模具钢，客服热线：0755-28110612，联系：陈先生）对于如Cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭（钢胚）的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。

 

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　　钢胚的冷却

 

　　模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h。