精密模具配件的真空热处理技术

 

　　精密模具配件的真空热处理技术是近几年发展起来的，是一种新型的热处理技术。它所具备的特点，正是精密模模具配件制造中所迫切需要的。

 

　　它具有的热点有防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高配件材料的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。它是计算机模拟技术的成功开发和应用，使得精密模具配件的智能化热处理成为可能。它主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

 

　　对于热处理后不再进行机械加工的精密模具配件工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件，它可以提高与表面质量相关的机械性能。

 

　　机械加工订单-机械加工报价-外协加工订   精密模具出现热裂现象，其更具有代表的是尺寸变形、损坏和磨损这三个原因。

 

　　一、尺寸：尺寸变形有热处理变形和使用中变形两种。

 

　　1.对于热加工用模具或形状复杂并且需要保持精度的塑料加工用模具，如果热处理变形大则有可能不能进行修正加工。但由于大部分模具的硬度较低，所以可采取使用预硬钢的办法加以解决。

 

　　2.使用中的变形，尺寸变形基本上是出于选择模具钢材、设计设定热处理条件及考虑材料方向性问题。

 

　　二、损坏：损坏基本上是负载超过材料许用应力时，或是负载应力加上拉伸残余应力而超过许用应力时发生。由于模具钢在一般情况下延展性差，不经塑性变形就突然发生裂纹而急速传播的破坏型式，即所谓的脆性破坏多，因此在设计当中计算材料的许用应力时，需要充分考虑应力集中的问题。此外，计算疲劳强度时也相同，特别需要考虑切口效应。然而由于模具钢如同结构钢，其机械特性值不明确而难以实际算出许用应力，但是对于选择模具钢材、设计及设定热处理条件时，需要尽可能利用基础性的准确数据。

 

　　三、磨损：磨损取决于模具钢材的选择和模具钢材的硬度。由于这些是与韧性相反的性质，所以，需要准确地掌握使用条件，并且在选择模具钢材和决定热处理条件时，应考虑耐磨性和韧性的平衡。