SKD11模具钢出厂硬度≤255HBS，远远不能满足大部分模具的使用，需要进行SKD11热处理来提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

 

SKD11热处理

 

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

 

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

 

硬度：HRC61以上。

 

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

 

锻制：1050～950℃。

 

SKD11淬火、回火规范

 

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

 

SKD11热处理

 

SKD11使用方法

 

“淬火+回火”状态下使用

 

“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

 

“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

 

锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min~20cm2/min左右。

 

SKD11深冷处理

 

为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

 

SKD11氮化处理

 

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

 

1)SKD11在525℃氮化的处理

 

工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35

 

2)SKD11在570℃软氮化处理

 

工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

 

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

 

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

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