大家好，今天给各位分享适合模具做镶件不容易断的料的一些知识，其中也会对塑胶模具镶件的作用进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

一、注塑模具镶件(用弹簧钢)也是老是断

1、弹簧钢含碳量高，淬火后，在使用时，受到不均匀的侧向力时容易折断。可以更换低碳钢，渗碳淬火。这样镶件表面硬度高，芯部韧性好，就不容易折断了。

2、因为这类型材料整体韧性好，遇到问题，通常也是因为强度不够，先被挤压变形，然后再拉裂。再一个就是材质的纯净度太差，有害杂质含量高，比如磷含量高，模具就会出现冷脆性。

3、718一般硬度只有HRC34左右，硬度低，所以会遇到弯曲断裂的情况。如果你的镶件用弹簧钢、NAK8S136H等模具钢遇到断裂问题，基本上都是这个原因。 如果你是想不花太多钱，稍微延长一点模具钢寿命，东锜模具钢东锜认为可以继续用中碳钢。

4、一般来说，间隙大小应该保证模具镶件与模仁之间有适当的空隙，以便于模具的拆卸和装配，并且不会影响产品的成型精度和表面质量。

5、滑块可以采用斜导柱来运动，或者采用电动、液压运动。镶件是注塑模上成型内孔、内形的型芯，是凸模的一部分。一般来说，不是与模板一起加工的，而是后镶上去的，故称为“镶件”。

6、小头会夹断在产品里面。 后来改用LG模具钢，**3000啤，一个多月打了10几万产品，小芯子依然没有断裂，效果很好。厂里有20多套模具的小芯子，都换成LG模具钢来做。

二、模具插穿镶件老断是什么原因有什么方案解决

1、原因分析： 镶针/镶件材质问题，硬度过高或过低，或镶针/镶件超过使用寿命。 镶针/镶件拔模斜度过小或尺寸过长。 碰穿位的镶针/镶件未留间隙。 模具生产时，操作方法不当，离型剂喷涂不匀(过少或过多)。

2、按楼主你的描述，我觉得你所说的这副模具顶针老是烧死问题可能主要是因为模具材料与顶针材料是同一种材质引起。

3、原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

4、为了形成产品上的型孔，需要在前模仁上安装前模镶针，对应的滑块或者滑块镶件上开有供前模镶针插入的镶针孔，在注塑模具时，随着模具的合模，所述前模板、后模板和滑块相互靠近扣合，前模镶针需要精准地插入到镶针孔内。

5、模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下： 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效 尺寸精度是否符合使用要求 应力集中。