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Ss410与skd11-解决热处理质量问题的一些技巧

文章来源:[db:出处]         发布时间:2021-08-14 15:45

:2014-08-10

解决热处理质量问题的一些技巧
         热处理工艺过程多数是周期作业,是一项集体操作。因此,热处理工艺加工存在着工作界限不明确,如一批零件淬火可能由两个班次完成,淬火和回火常常由两个班次完成等,加之作业人员素质参差不齐,管理措施不够完善,生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后,分析问题,查找原因,不仅费时、费力,有时甚至找不出真正的原因。
 
1. 渗碳淬火齿轮硬度低
 
一批在( 日本) Unicase 滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800 多件齿轮,要求渗碳淬火后表面硬度58 ~63HRC,而抽检时零件的表面硬度为52 ~56 HRC。这是渗碳问题,还是淬火问题; 淬火是加热问题,还是冷却问题,一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急,笔者把已检测的齿轮取3 件用铁丝捆绑,在盐浴炉内重新加热,在油槽中淬火冷却,约30 ~40 min 后,***后检测淬火硬度为63 ~65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后,抽检硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法,虽不一定能找出问题的真正原因,但却解决了生产的燃眉之急。
 
有一批14 mm ×240mm 的40Cr 棒料经调质处理后,过了约一周时间( 使用时) 才被发现几乎全部开裂,裂纹形状为纵向单裂纹,多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹,而当班的操作人员却不认帐。查作业记录,只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45 钢接头一同在盐浴炉中加热,然后在盐水中淬火冷却,冷却后约20 ~30 min ,该棒料开裂,并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前,操作人员才承认是误将该批棒料当成45 钢进行了淬火。
 
3. 箱式电阻炉退火硬度不均匀
 
我公司生产的叶片泵的泵轴棒料,其材料为38Cr MoAl A。工艺路线为:退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经分析,是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝,热量损失又大,因此对于一般箱式电阻炉,装炉时零件应距离炉口内侧200~300mm,才能保证炉内零件加热温度均匀。
 
4. 铸铁淬火应控制微量合金元素
 
铸铁导热性差,淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同,也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高,含碳量增加虽然能够增加淬透性,但毕竟增幅不大。因此,提高铸铁件的淬透性就靠铸铁中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保证热处理淬火质量。
 
        我公司生产的叶片泵定子,材料为耐磨合金铸铁,要求热处理硬度50 ~56 HRC。由于铸件中Cr 、Mo 、Mn和Sn 等合金元素含量控制不好,因而热处理淬火后硬度不均匀,硬度偏低等现象时有发生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于铸件铸态基体组织中珠光体比例少,要求在淬火前增加正火工序。试验表明,铸件经正火后再淬火,硬度依然偏低。事实上,在相同的铸造条件下,铸件铸态基体组织中珠光体所占比例的多少,与其微量合金元素的含量有关。
 
        工艺加工过skd52和skd11哪个贵程中出现的许多问题,实际上都是由于工艺过程控制不严、生产管理混乱所致。文中虽然提出了一些解决问题的思路和方法,但笔者思之再三,总觉得不是上策。笔者认为只有强化工艺过程控制,制定行之有效的纠正预防措施,提高生产管理水平,才是企业降低成本,增加经济效益的根本所在。
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