在压铸期间，将热固性树脂添加到单独的材料室中，通常称为材料罐，然后压入一个或多个封闭的模具中进行聚合（固化）

　　流动路径也被称为栅极和流动通道，允许材料从槽流到腔体并在进入腔之前通过限制器或栅极420j2和skd61。许多模腔仅具有小槽材料中的空气中的一个，并且通过特殊放置的排气口排出。

　　当将材料置于材料罐中时，在小型测量装置中测量材料的量，然后将其预热至靠近聚合温度的温度。只添加足够的注射。

　　将预热的原料的力被送到进料器，并且馈线立即安装在凹槽上，以防止材料泄漏在活塞和凹槽边缘之间的间隙之间。密封件通常夹在注射器中以进一步防止泄漏。

　　罐的表面，注射，闸门，闸门，行的表面保持一定的温度，允许原料快速凝固，根据材料性质，模具设计和制造部件，温度为280-380° F

　　当压铸产品到达固化时段的末端时，整个压铸产品被脱模，包括在栅极，流动路径，栅极和凹槽中移除形成的可固化材料垫（称为残余材料）。

　　材料预热在节食中非常重要。冷材料缓慢，进入腔的材料可以在到达终点之前聚集。如果出现上述情况，不仅在外观上，而且在机械性能方面，产品质量非常差。还有一些例外4140和skd11，例如少量注射或一些低粘度材料。它可以用加热灯或加热炉加热，但是有效和常用的方法是使用专门制造塑料成型的介质加热器。

　　现在常用螺钉塑化和热固性材料的加热

　　这种装置可以与模塑装置或独立组合。它具有体积小4140和skd11，可准确测量进料速度。它必须与其他系统中的预制件相结合。

　　压铸模具类型

　　首先使用“整体槽铸”，由于罐和注射杆更常用的是整体上是更常用的圆形槽，而其他形状也可用于满足特殊门的要求，从而产生更少的废物。

　　压铸机可以使用简单的紧凑型机器整体罐框架作为三板，中间的槽。进料喷射杆安装在模具的顶部，并且腔位于底部。

　　由凹槽占据的区域比腔部分的总模具面积大于至少10％（与塑料材料接触的水平面）。这可以防止过度模具夹紧土壤导致模具溢出。存在

　　在凝固材料之后，通过去除杆的压力脱模，但是废物和栅极残余物通过一个或多个模塑的“鸽子”留在栅极杆的底部。