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文章来源:本站 发布时间:2023-03-13 15:36:40
1、耐高温强度韧性好,耐磨性好,易切割;
2、SKD61是一种具有良好抗拉强度、可塑性和耐热稳定性的热模钢。近年来,各种商品的快速发展越来越发展到耐磨性。它可以延长模具的使用寿命,使其更长,便于制造和生产,热处理过程的整个过程变化不大。
SKD11模具钢的特点
(1)真空脱气精美,内部结构质量极其清洁。
(2)设备工艺性能优异。
(3)加工性好,风冷式可硬化,不用担心淬裂。
(4)热处理方法变化很小,热处理工艺偏差不大,适用于精度级模具。
(5)优异的耐磨性,适用于冲裁模作为不透钢或高韧性原料。
优异的延伸性能(6)。
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SKD11原料深冷处理。
为了获得高耐磨性和尺寸稳定性,热处理后,模具立即制氢-70℃-80℃,保持3-4小时,然后回火。
为了获得高耐磨性和尺寸稳定性,热处理工艺后,模具立即制氢-70℃至-80℃,保持3-4小时,然后回火。深冷处理或模具强度高于基本热处理1-3HRC。 外形复杂,规格型号变化较大的零件,深冷处理有开裂的风险。 外形复杂,规格型号变化较大的零件,深冷处理有开裂的风险。
SKD11模具钢渗氮处理
经过模具和产品工件的渗氮处理后,表面形成一层耐磨性高、耐腐蚀性强的硬化组织。
解决525℃高频淬火的方法
工件表面抗压强度约为1250HV,下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频热处理层深mm 0.25 0.30 0.35
570℃软氮化处理
商品工件表面的抗压强度约为950HV。一般软氮处理2小时,干固层深度可达10-20um。. 在低温回火环境下,研磨加工模坯和工作容易产生钻孔开裂。为防止缝隙形成,应采用较小的切削量进行几次钻削,同时填补较好的水冷散热规范。
线切割外形复杂或规格型号较大的模具,更终采用线切割成型时,一般会遇到开裂现象。
为防止开裂,建议采用气淬和高温回火来解决问题,以减少热处理过程中的地应力,或对模坯进行初步处理。
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