材料名称：模具钢

　　材料牌号：SKD11

　　材料等级：JIS G4404：2000

　　HRC58-60原料热处理工艺

　　SKD11是一种高碳钢高铬合金合金钢。热处理工艺后强度磨损高，切削性能强，尺寸稳定性好。适用于***生冷模具和热固性注塑模具的制作。

　　SKD11特点：具有良好的骄傲和耐高温疲劳性能，能承受环境温度裂变，适合高温长期工作，具有良好的加工和抛光特性

　　详细介绍主要用途

　　壁厚不得超过6mm薄板，落料模。各种剪切、嵌入刀头、木匠刀头螺钉冷轧模具、**滚轮冷轧模具、热固性环氧树脂成型模具、**卡规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11操作方法(仅供参考)

　　1.“热处理 在淬火条件下应用

　　2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下应用（适合**与规格平稳规定）

　　3.“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)

　　4. 深冷处理 为了获得更高的韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具应立即制氢-70-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。 样子繁杂

　　对于大小变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 样子繁杂

　　对于大小变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

　　5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。

　　6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um. 在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。应避免裂纹产生

　　采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

　　线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割时，一般会遇到干裂。

　　为避免干裂，建议采用气淬和高温回火解决方案，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工解决方案

　　有机化学成分 C 1.40-1.60

　　Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30

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　　SKD11.热处理工艺约为HRC60度，有时磨具会损坏。当我和研磨师傅聊天时，他说他可以叫热处理厂进行深冷处理，但我想知道更多关于制氢的好处。为什么？ 热处理后残留的沃斯可以制氢

　　田铁再次超级变态为麻田散铁

　　制氢后，可使金属材料机构保持稳定

　　如果残留的沃斯田铁太多，麻田散铁会随着时间的推移或温度的降低而再次发生

　　但这些麻田散铁又硬又脆，因为它们没有淬火，所以抗冲击性变差

　　这是一个非常简单的解释，要知道的*深层次就有人说了！

　　磨具开裂的主要原因不一定是单一的问题。不正确的设计方案和不正确的热处理工艺可能会导致