SKD11是一种高碳钢、高铬合金合金钢。热处理工艺后强度磨损高，切削性能强，尺寸稳定性好。适用于高精度使用寿命长的冷成型模具和热固性成型注塑模具。SKD11特点：具有良好的骄傲和耐持续的高温疲劳性能，能承受环境温度裂变，适用于高温长期工作，具有良好的加工和抛光特性。SKD11经加热炉冶炼厂后，由电渣重熔，钢材更加纯净，延展性更强。主要用途适用于铝、锌、合金材料挤压模具、压铸模具、热锻模具、各种小型阴亮钢（剥落、冷拔）材料，SKD11是制作小链和司筒的更佳原料，也适用于制造高生产注塑模具的氮化处理。氮化处理可以使磨具表面得到很好的硬化底层机构，提高冲压模具的耐磨性和耐腐蚀性，实际效果非常显著；压铸件的氮化处理可以显著提高，表面耐腐蚀性有利于产品的快速成型。525℃软氮化解决方案，表面强度可达到10001250HV渗氮处理时间20小时30小时60小时硬化层深mm0.200.250.30575℃，工作时表面强度约为950HV。525℃软氮化解决方案，表面强度可达到10001250HV渗氮处理时间20小时30小时60小时硬化层深mm0.200.250.30575℃软氮化解决方案，工作时表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深1020um.SKD11主要用途：壁厚不得超过6mm薄板，高效落料模具。各种剪切、嵌入式刀头、木匠刀头螺钉冷轧模具、耐磨滚轮冷轧模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规模等深拉成型、冷挤压模具。SKD11操作方法(仅供参考)1.“热处理 在淬火条件下应用2.“热处理 冷暴力 淬火(适用于高精度、规格稳定的规定).“热处理 淬火 4.为了获得更大的硬度和尺寸稳定性，磨具在热处理后立即制氢-70-80℃，保持3-4小时，然后回火，一种经深冷处理的方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的风险。5.渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。6.525℃渗氮处理方法，材料表面强度约1250HV，下表显示渗氮处理时间对渗层的危害。203060高频淬火层深mm0.250.300.357.57.570℃软氮化解决热变形，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um.在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作热变形，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割时，一般会遇到干裂。为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理过程中的应力，或对模坯进行初步处理。SKD11有机化学成分(%):C1.00-13.00Mo0.80-1.40Mn0.50Cr11.00-13.00-1.00-1.00-1.00-1.000-1.00