详细描述：

　　 

　　介绍

　　DC53是日本大同特种钢改进SKD11的新型冷作模具钢，其技术标准载入日本行业标准（JIS）G4404。它解决了SKD11高温回火强度和硬度不足的缺点，将在通用性和精密机械制造业中全面取代SKD11高韧性通用冷模具钢。

　　当热处理工艺适中时，抗压强度 延展性很好，高温回火强度可达62~63HRC。

　　在冷模钢中，DC53的柔韧性较为突出，用DC53制造的一种手段很少见到裂纹和干裂纹，大大提高了使用寿命。

　　线切割后的剩余应力通过高温回火减少。因此，大中型磨具和要求高精度压铸模具在线切割后，可以抑制裂纹和变形。

　　好用特点:

　　在线切割的优势

　　  

　　主要用途

　　1.冲栽磨具、冷成型模具、冷拉磨具

　　2.热轧带钢、冲针成型

　　●精密冲压模 。

　　●线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具。

　　●线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具。

　　●用专用工具改变难加工材料的形状。

　　●冷锻、深拉、搓丝模具 。

　　别的

　　●快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针。

　　●出厂情况：HB255

　　成分

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　锰 Mn：0.32

　　铬 Cr：8.00

　　钼 Mo：2.00

　　钒 V：0.28

　　磷 p：0.007

　　基本上特性

　　在DC53基本热处理工艺环境下，残余奥氏体大部分溶解，**可以省去深冷处理，在极强度下仍能保持相对较高的延展性。

　　实验设计方案

　　**

　　DC53经1040℃ 热处理和520～高温回火530℃后，HRC强度可达62～63、目前常见的冷作模具钢**强，钻削性好，切削性好，金属加工霉变层剩余应力小，残余奥氏体**少，渗碳体细小，分布均匀。

　　由于磨具的承载力较为复杂，部分模具工作部件应具有**的特殊物理性能。如果淬火工艺通常不能达到更喜欢的工作技术性能，则应通过热处理工艺适当调整强度、韧性、耐磨性等基本特性，以达到磨具的良好运行状态．淬火温度和回火温度是热处理工艺的主要工艺参数，本文主要研究DC53淬火特性。

　　二

　　在实验操作中，DC53热处理工艺标准略有变化，淬火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加热，其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用2个试件。100℃淬火采用101-2型干燥箱加热，其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用2个试件。

　　常温下采用金属洛莫氏硬度试验进行硬度标准，选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪。

　　10mmm选择应力测试×10mm×在JB30B拉力试验机中进行55毫米无空缺试件，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

　　过程分析

　　⒈硬度值

　　DC53在每个试件中选择3个不同位置点测量强度，获得每个回火温度中的硬度值和每个试样的综合硬度值～500℃淬火时，硬度值变化不太大；400℃中温回火强度高，热处理回火后更高硬度**一般在520℃左右；600℃ 高温回火后，强度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高。

　　⒉断裂韧性

　　淬火后，将试样表面的空气氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各试样的冲击值和综合试样的冲击值。200℃淬火时，DC53的平均冲击值为60 J/cm2之上．500℃淬火时，断裂韧性较弱，表现为**计算高温回火性．淬火断裂韧性在600℃以上很好，但强度大大降低，不能满足使用要求．

　　试验结果表明，DC53具有良好的整体回火稳定性，硬度和冲击值在**固定回火温度范围内基本无变化；400～500℃淬火时延展性明显下降，发生回火脆性；600℃淬火时，样品的延展性很高，冲击值85 J/cm2，但强度大幅下降．在生产中，对**强度和耐磨性要求低、延展性要求高的冷模具可采用高温回火；对强度要求高、韧性强的冷模具，低温回火应在200℃左右．可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等。)预测和分析其他回火温度下的硬度和冲击值，然后改变实验探索．热处理试件中的渗碳体断断续续地呈细带状分布，200℃淬火后的渗碳体联合分布，组织内基本无大小块渗碳体，延展性好．从断口的形状来看，200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有**部分浅韧窝，说明具有**计算的延展性．淬火后，残余奥氏体变化充足，渗碳体细微均匀分布，提高延展性．

　　结果

　　⒈淬火温度调整后，200℃淬火时DC53硬度和断裂韧性较高；400℃～500℃ 淬火时强度较高，延展性明显降低；600℃ 淬火时断裂韧性很高，强度明显降低．

　　⒉复杂的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工模应采用低温回火工艺，为了获得高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性和高强度的模具工作部件，可以有效提高产品的使用寿命，避免过度损坏、变形、干裂等早期故障．

　　⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺，以获得较高的断裂韧性，避免磨具脆断

　　物理性能

　　强度 ：淬火,255～热处理，210HB，≥62HRC

　　关键特点

　　(1)具有良好的钻削性和研磨性。与SKD11相比，具有钻削性和研磨性能优异，因此生产加工专用工具使用寿命长，生产加工时间长。与SKD11相比，具有钻削性和研磨性能优异，因此生产加工专用工具使用寿命长，生产加工时间长。

　　(2)热处理工艺的优势 热处理硬底化高于SKD11，因此可以改善热处理过程中硬度不足的缺点。

　　(3)在线切割的优势 高温回火可缓解残余应力，清除残余沃斯田铁，防止线切割引起开裂变形。

　　(4)表面硬化加工后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　(5)修复焊接工作的优点是加热后热环境温度低于SKD11，因此修复焊接工作相对简单。 特点：通用冷模钢、高韧性、高耐磨DC53模钢

　　适用范围

　　线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具 。

　　用专用工具改变难加工材料的形状 。

　　冷锻、深拉、搓丝模具 。

　　快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针

　　供货情况:

　　热处理：58-61HRC