作为一名模具钢从业者，我深知磨热处理过的SKD11需要使用何种砂轮。磨热处理过的SKD11是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性能的钢材，广泛用于制造模具、切削工具及冲压模具等行业。但是，由于其高硬度和高强度，对于砂轮有着极高的要求。

角磨轮是更优选择

磨热处理过的SKD11一般使用CBN砂轮进行磨削加工，因为其本身有很高的硬度和强度，需要使用同等水平的磨轮来进行磨削。其中，角磨轮是更的选择，因为其切削效率高、磨削质量好、不易产生热裂纹等优点，能够提高生产效率和经济效益。而且，角磨轮还具有很好的自磨修复能力，使用寿命长，减少了更换砂轮的次数和费用。

不同粒度的砂轮应用于不同的情况

在磨削热处理过的SKD11钢材时，不同粒度的砂轮应用于不同的情况。一般情况下，当你需要更粗糙的磨削表面时，应该选用粗砂轮，而当你需要更光滑的表面时，应该选择细砂轮。但是，粗砂轮在磨削时切削深度大、切屑量大，对于刀具和砂轮的寿命影响也更为明显。而细砂轮切削深度相对较浅，对砂轮的损耗也相对较小，使用时间较长。所以，需要按照具体情况来选择合适的砂轮。

如何正确使用砂轮？

正确使用砂轮可以延长其使用寿命，减少对设备的损害。使用砂轮前，应检查其外观和质量，避免使用破损或有裂纹的砂轮。安装和使用砂轮时，应选用正确的安装方法、角度和方向，防止其偏转或倾斜。在使用过程中，应时刻检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮，以免砂轮过度磨损而影响磨削效果和生产质量。

常见问答

SKD11的磨削需要注意哪些问题？

磨热处理过的SKD11钢材硬度和强度高，磨削需要使用同等水平的砂轮，不同粒度的砂轮应用于不同的情况，正确使用砂轮可以延长其使用寿命，提高生产效率和经济效益。

SKD11和SKD61有何区别？

SKD11是一种高硬度、高强度、高耐磨性能的钢材，广泛用于制造模具和切削工具等行业；而SKD61是一种工作时耐热钢，主要用于热作模具等高温工作环境。

角磨轮和平磨轮的区别是什么？

角磨轮的切削效率高、磨削质量好，不易产生热裂纹等优点，能够提高生产效率和经济效益，使用寿命长；而平磨轮的主要优势是切削力平衡、加工效率高、磨削表面光滑，适用于一些高精度的磨削加工。