SKD11冷作模具钢化学成分
文章来源：本站 发布时间：2020-08-12 06:57:38
SKD11冷作模具钢化学成分
日立金属SKD11是一种耐磨功能较佳的通用冷作模具钢。有着杰出的淬火性，并且淬火变形量小。
化学成分：
C碳 Si硅 Cr铬 Mn锰 Mo钼 V钒 W钨 Ni 镍 P磷 S硫
1.5 0.3 12.0 0.5 1.0 0.4
日立SKD11冷作模具钢
对应商标
中国GB规范商标Cr12Mo1V、中国台湾CNS 规范商标SKD11、德国DlN规范资料编号1.26o1、德国DIN规范商标x165CrMoV12、 日本Jis规范商标SKD11、韩国Ks 规范商标STD11、意大利UN1规范商标x165CrM0W12KU、瑞典SS规范商标2310、西班牙UNE 规范商标X160CrM0V12、美国AISi/sAE规范商标D2、俄罗斯roCT 规范商标x12M。
日立SKD11电渣重熔模块
特性
1、高温强度和耐性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、耐性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来跟着各向同性产品的开发而日益向高耐性等方面发展，它可以使模具寿数更长，功能更安稳，且易于加工，热处理变形小。
日立SKD11光圆
产品特点
（1）进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁。
（2）机械加工性杰出。
（3）淬透性杰出，空冷就能硬化，无需担心淬裂。
（4）热处理变形非常小，淬火误差极小，更适合有精度要求的模具。
（5）耐磨性极为，更适合用作不锈钢或高硬资料的冲裁模。
（6）耐性杰出。
深冷处理
为取得更高硬度和尺度安稳性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，坚持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的东西或模具硬度比惯例热处理硬度高1-3HRC。 形状杂乱和尺度变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，外表构成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化安排。
在525℃氮化的处理
工件外表硬度约为1250HV，氮化时刻对渗层影响如下表所示。氮化时刻（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或作业在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为避免裂纹发作应采纳小的磨削进给量屡次磨削，同时辅加杰出的水冷条件。
线切开加工形状杂乱或尺度较大的模具，终究成行选用线切开加工时，通常会遇到开裂现象发作。
为避免开裂，建议选用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
日立SKD11精板
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在停止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在停止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷。回火温度200℃，硬度58~60HRC。
用途
SKD11在铝、锌压铸用模具资料方面，使用更为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种东西等。
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